在進(jìn)行福州鍍鋅工藝操作時(shí)，會(huì)出現(xiàn)沉積的現(xiàn)象，這是什么原因呢？永動(dòng)泰盛小編下面總結(jié)了一些影響鍍鋅層沉積速度的因素，希望能夠幫助到大家。

    1.前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
    2.導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
    3.工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
    4.工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
    5.鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
    6.鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
    7.鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
    8.受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
    9.鍍鋅的工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。
    10.鍍鋅的工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
    11.陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
    12.氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度會(huì)不高，陽(yáng)極會(huì)鈍化。