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鍍鋅線內(nèi)退火之森吉米爾法
來源：roicore.com.cn/ 發(fā)布時間：2019年08月01日
熱鍍鋅加工工藝是目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的工藝，處理之后的鋼材用途廣泛，蘇州熱鍍鋅加工廠普遍使用在工業(yè)和國民經(jīng)濟的各個部門。適用范圍主要集中在家電，汽車和建筑中，在各個方面具有良好的性能。
1、森吉米爾法
它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包括氧化爐，恢復(fù)爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度結(jié)束再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段操控進鋅鍋前溫度在480度左右，終究在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因而，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
2、美鋼聯(lián)法
它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是運用一個堿性電解脫脂槽代替了氧化爐的脫脂作用，其他工序與森吉米爾法底子相同。在原板進入作業(yè)線后，首要進行電解脫脂，然后水洗、烘干，再通過有維護氣體的恢復(fù)爐進行再結(jié)晶退火，終究在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不通過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)下降恢復(fù)爐中維護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和下降生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入恢復(fù)爐中，這樣無疑提高了恢復(fù)爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽數(shù)。因而這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
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